1. Hohe strukturelle Festigkeit, anpassbar an raue Arbeitsbedingungen: Johnson-Siebe werden aus V--förmigen Drähten hergestellt, die an die Stützrippen geschweißt sind, und nicht mit herkömmlichen Bohr- oder Schlitzverfahren.
• Diese Struktur erhöht die allgemeine Druck- und Zugfestigkeit des Siebs und ermöglicht ihm, den hohen Temperaturen und Drücken von Tiefbrunnen und Formationskollaps standzuhalten.
• Gleichmäßige und robuste Schweißnähte reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Rissen aufgrund von Vibrationen oder Formationsverschiebungen und verlängern so die Lebensdauer erheblich.
2. Kontrollierbare Filtrationsgenauigkeit, stabile Sandkontrolle: Der Filtrationsspalt wird durch den Abstand zwischen den V-förmigen Drähten und Stützrippen bestimmt, wobei der Genauigkeitsbereich von mehreren zehn Mikrometern bis hin zu Millimetern einstellbar ist.
• Der gleichmäßige und dauerhafte Spalt verhindert im Gegensatz zu Schlitzsieben eine verschleißbedingte Aufweitung und verhindert so das Eindringen von Formationssand in das Bohrloch.
• Das einzigartige Querschnittsdesign der V-förmigen Drähte erzeugt einen Selbstreinigungseffekt, der die Sandansammlung auf der Sieboberfläche verringert und das Verstopfungsrisiko senkt.
3. Große Strömungsfläche, verbesserte Abbaueffizienz: Im Vergleich zu anderen Siebtypen haben Johnson-Siebe ein höheres Offenflächenverhältnis, das typischerweise 20–50 % erreicht.
• Ein größerer Strömungsquerschnitt verringert den Flüssigkeitsströmungswiderstand und minimiert Produktionsverluste, was besonders bei Öl- und Gasquellen mit hoher Ausbeute von Vorteil ist.
• Eine gleichmäßigere Flüssigkeitsverteilung verhindert Erosion durch übermäßig hohe lokale Strömungsgeschwindigkeiten und schützt so das Bohrloch und die Ausrüstung.
4. Bequeme Installation und Wartung, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. Johnson-Siebe können vorgefertigt werden, um sie an die Bohrlochabmessungen anzupassen, sodass keine -Fertigung vor Ort erforderlich ist.
• Einzelne Längen können mehrere Meter erreichen, wodurch Bohrlochverbindungen reduziert, die Installationszeit verkürzt und Betriebsrisiken gesenkt werden.
• Starke strukturelle Stabilität und niedrige Ausfallrate reduzieren Bohrlochüberholungen und senken indirekt die Gesamtproduktionskosten.
