Metallgeflecht (auch bekannt als Streckmetall, Diamantgeflecht oder Streckmetallnetz) ist ein Strukturmaterial mit rautenförmigen Öffnungen, die durch Stanzen, Scheren und Strecken von Metallblechen entstehen. Es wird häufig in Bereichen wie Architekturschutz, Dekoration, industrielle Filterung und technische Zäune eingesetzt.
1. Beim Kauf ist es wichtig, den Materialtyp, die Spezifikationen, die Oberflächenbehandlung und die spezifische Anwendungsumgebung umfassend zu berücksichtigen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten sicherzustellen.
Bei der Auswahl von Streckmetallgittern ist es wichtig, das Material, die Spezifikationen, die Oberflächenbehandlung und das spezifische Anwendungsszenario zu berücksichtigen, um ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten sicherzustellen.
Streckmetallgitter aus kohlenstoffarmem Stahl: geringere Kosten, gewisse Festigkeit und Flexibilität, geeignet für allgemeinen Schutz oder temporäre Strukturen, bei denen die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit nicht hoch sind, wie z. B. einfache Zäune oder Innentrennwände. In feuchten Umgebungen neigt es jedoch zum Rosten und erfordert eine Oberflächenbehandlung.
Streckmetallgitter aus Edelstahl: Verwendet fortschrittliche Herstellungsverfahren, kann verschiedene Lochmuster verwenden und kann mit Stahl, Nickelplatten usw. verstärkt werden.
Streckmetallgitter aus Aluminium: Leicht, von Natur aus korrosionsbeständig-und ästhetisch ansprechend, häufig für Dekoration, Filterung und Kunsthandwerk verwendet. Oberflächeneloxierung wird häufig durchgeführt, um die Härte, Isolierung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Verzinktes Streckmetallgitter: Basierend auf kohlenstoffarmem Stahl wird es einer Oberflächenverzinkungsbehandlung unterzogen, die in Feuerverzinkung und Elektroverzinkung (Kaltverzinkung) unterteilt ist. Die Feuerverzinkung führt zu einer dickeren Schicht und einer stärkeren Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für den Langzeitschutz im Freien, z. B. für Leitplanken auf Autobahnen. Die galvanische Verzinkung führt zu einer dünneren Schicht und geringeren Kosten und eignet sich für Szenarien mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, aber kürzeren Betriebszeiten.
